楊木烘干工藝：本篇文章主要介紹的有，什么是楊木？楊木的加工工藝步驟，空氣能楊木烘干工藝以及智恩空氣能熱泵楊木烘干機廠(chǎng)家直銷(xiāo)熱線(xiàn)：13506835683。

楊木百科

楊木，亦稱(chēng)“小葉楊”、常有緞子般的光澤，故亦稱(chēng)“緞楊”，常做為榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。是我國北方常用的木材，其質(zhì)細軟，性穩，價(jià)廉易得。

一種速生豐產(chǎn)樹(shù)種，它具有適應性廣、年生長(cháng)期長(cháng)、生產(chǎn)速度快等特點(diǎn)，我國南方及北方均有廣泛的種植，楊木資源較為豐富。

不是本世紀中才引進(jìn)的那種蘇聯(lián)楊、大葉楊、胡楊等。楊木常有“騷味”，比樺木輕軟。樺木則有微香，常有極細褐黑色的水浸線(xiàn)。這是二者的差別。

由于楊木纖維結構疏松、材質(zhì)相對較差，其應用范圍受到較大限制，主要用作實(shí)木復合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工業(yè)原料材或道路、河道綠化樹(shù)種。

黃楊木 ·楊木細木工板 ·全楊木膠合板，LVL LVB 膠合板 ·楊木膠合板 ·全楊木漂白膠合板 ·全楊木漂白膠合板 ·全楊木漂白膠合板 ·全楊木家具用膠合板 ·全楊木家具用膠合板 ·全楊木CARB板式家具專(zhuān)用膠合板。

楊木加工工藝步驟

白楊木干燥是為了保證白楊木與木制品的質(zhì)量和延長(cháng)使用壽命，必須采取適當的措施使白楊木中的水分（含水率）降低到一定的程度。

一、白楊木的干燥方法可分為大氣干燥與人工干燥兩大類(lèi)。

大氣干燥又分為自然氣干和強制氣干。人工干燥方法種類(lèi)很多，烘干只是人工干燥的一種方法。

二、大氣干燥簡(jiǎn)稱(chēng)為氣干，是自然干燥的主要形式，分為自然氣干和強制氣干兩種。

1、自然大氣干燥是一種古老而又簡(jiǎn)單的干燥方式。它是把白楊木按照一定的方式堆放在空曠的場(chǎng)院或棚舍內，由自然空氣流過(guò)材堆，使白楊木內水分逐步排出，以達到干燥的目的。它的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單，不需要太多的干燥設備，節約能源；但這種方法占地面積大，干燥時(shí)間長(cháng)，干燥過(guò)程不能人為控制，受地區、季節、氣候等條件的影響；終含水率(10～20%)較高，在干燥期間易產(chǎn)生蟲(chóng)蛀、腐朽、變色、開(kāi)裂等缺陷。所以，單純的氣干在實(shí)際生產(chǎn)中比較少見(jiàn)。

2、強制大氣干燥是自然大氣干燥的發(fā)展，它是指在板院或者棚舍內用通風(fēng)機提供1m/s左右的風(fēng)速來(lái)縮短干燥時(shí)間的方法。強制氣干的干燥質(zhì)量較好，白楊木不致霉爛變色，可以減少端裂(End check)，干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短1/2～2/3，但干燥成本約增加1/3。

三、人工干燥方法種類(lèi)很多，其特點(diǎn)是采用適當的干燥設備，干燥過(guò)程可人為控制，干燥周期比大氣干燥短，干燥過(guò)程不受地區、季節與氣候的影響，干燥的最終含水率可根據實(shí)際需要人為控制，可保證白楊木的干燥質(zhì)量。

1、常規干燥是指以濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油為熱媒，間接加熱濕空氣，濕空氣以對流換熱方式為主加熱白楊木，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下的干燥方法。常規干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多，一般簡(jiǎn)稱(chēng)蒸汽干燥。以爐氣為熱媒的常規干燥，由于它能處理廠(chǎng)內的木廢料，又能降低干燥成本，故受到一些干燥量不太大的工廠(chǎng)使用。以熱水為熱媒的常規干燥，由于熱水鍋爐的價(jià)格比蒸汽鍋爐低得多，故在一些不需要高溫干燥，且干燥量不大的工廠(chǎng)有上升的趨勢。以熱油為熱媒的常規干燥，目前在國內外的應用相對較少。

2、高溫干燥與常規干燥的區別是干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，一般在120℃～140℃。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可以是常壓、高壓過(guò)熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩定性好、干燥周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。高溫干燥一般用于干燥針葉材，如用于松、柳杉等建筑用材。常壓過(guò)熱蒸汽干燥方法在我國興起于七十年代，其特點(diǎn)是傳熱系數大、熱效率高、節能效果顯著(zhù)、無(wú)爆炸和失火危險。這種方法對于薄而且易干的白楊木具有良好的干燥效果，但干燥室的氣密性和防腐蝕性等技術(shù)問(wèn)題還有待進(jìn)一步研究解決。所以，這種干燥方法至今并沒(méi)有得到廣泛的使用。

3、除濕干燥和常規干燥的原理基本相同，也是以濕空氣作干燥介質(zhì)，濕空氣以對流換熱為主的方式加熱白楊木。常規干燥是以換氣的方式降低干燥介質(zhì)濕度，熱損失較大;除濕干燥是濕空氣在除濕機與干燥室間進(jìn)行閉式循環(huán)。它依靠空調制冷和供熱的原理，使空氣冷凝脫水后被加熱為熱空氣，再送回干燥室繼續干燥白楊木。濕空氣脫濕時(shí)放出的熱量依靠制冷工質(zhì)回收，又用于加熱脫濕后的空氣。除濕干燥雖然具有節能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但通常溫度低、干燥周期長(cháng)，依靠電加熱，電耗高，國內很少推廣應用。在日本、加拿大等國，一般用除濕干燥作為預干。

4、太陽(yáng)能干燥是利用太陽(yáng)輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來(lái)干燥白楊木。太陽(yáng)能雖然是清潔的廉價(jià)能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長(cháng)，單位材積的投資較大，故太陽(yáng)能的推廣受限。為縮短干燥周期，太陽(yáng)能干燥通常與其它能源如蒸汽、爐氣及熱泵等聯(lián)合干燥。

5、高頻與微波干燥和微波干燥都是以濕白楊木作為電介質(zhì)，在交變電磁場(chǎng)的作用下使白楊木中的極性分子作極性取向運動(dòng)，分子之間產(chǎn)生碰撞或摩擦而生熱，使白楊木從內到外同時(shí)加熱干燥。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長(cháng)較長(cháng)，對白楊木的穿透深度較深，適于干燥大斷面的白楊木。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱(chēng)超高頻)，但波長(cháng)較短，其干燥效率比高頻高，但對白楊木的穿透深度不及高頻干燥。這兩種干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快，白楊木內溫度場(chǎng)比較均勻，殘余應力小，干燥質(zhì)量較好；缺點(diǎn)是投資大、電耗高，同時(shí)若功率選擇不同，功率過(guò)大或干燥工藝控制不當，易產(chǎn)生內裂和炭化。

6、真空干燥是白楊木在低于大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過(guò)熱蒸汽，但多數是過(guò)熱蒸汽。真空干燥時(shí)，白楊木內外的水蒸氣壓差增大，加快了白楊木內水分遷移速度;同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，可在較低的溫度下達到較高的干燥速率，干燥質(zhì)量好，特別適用于透氣性好或易皺縮以及厚度較大的硬闊葉材。但真空干燥設備投資大、電耗高，同時(shí)真空干燥容量一般比較小。目前我國真空干燥的應用較少。

7、遠紅外干燥是指白楊木在遠紅外線(xiàn)的照射下，白楊木中的水分子吸收了遠紅外線(xiàn)的輻射能，使水分子產(chǎn)生共振，從而將電磁能轉化為熱能來(lái)加熱白楊木，以達到干燥白楊木的目的。紅外線(xiàn)是一種電磁波，波長(cháng)范圍為近紅外線(xiàn)0.72～2.5微米，遠紅外線(xiàn)2.5～1000微米;白楊木干燥中使用的遠紅外線(xiàn)波長(cháng)范圍為5.6～25微米。遠紅外線(xiàn)白楊木干燥的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，干燥基準易于調節;缺點(diǎn)是電能消耗較大，干燥成本較高，紅外線(xiàn)穿透白楊木的深度有限，干燥不均勻，易產(chǎn)生干燥缺陷，還易引起火災等，目前極少應用。

8、壓力干燥是八十年代出現的一種白楊木干燥方法，它是將白楊木置于密閉的干燥容器內，一方面提高白楊木的溫度，另一方面提高容器內的壓力，使白楊木中的水分在較高溫度條件下開(kāi)始汽化與蒸發(fā)，從而達到干燥白楊木的目的。這種干燥方法的特點(diǎn)是：干燥質(zhì)量非常好，干燥周期較短;但能耗較大，容器的容積較小，生產(chǎn)量不大;另外成材加壓干燥后顏色變暗，在節子周?chē)鷷?huì )出現較大裂紋;此種干燥方法的設備腐蝕問(wèn)題，干燥工藝、干燥基準，有待進(jìn)一步研究。

9、溶劑干燥是一種很少見(jiàn)的白楊木干燥方法。它是把濕白楊木放在嫌水性溶劑中，提高溶劑的溫度，加熱白楊木，使白楊木中的水分汽化和蒸發(fā)。這種溶劑的特點(diǎn)是不吸收白楊木中的水分，也不增加白楊木的濕度，干燥速度較快，設備簡(jiǎn)單、易于建造、工藝操作方便，但白楊木經(jīng)過(guò)干燥后力學(xué)強度有所降低，不利于膠合和涂飾。常用的嫌水性溶劑有：石蠟油、硫磺等。

楊木烘干工藝

傳統的白楊木烘干是利用燃煤鍋爐、燒木屑進(jìn)行烘干的；由于客戶(hù)對熱泵烘干機的興趣，對奧伯特的信賴(lài)，多方了解后采用木材專(zhuān)用烘干機對白楊木烘干項目進(jìn)行改造，以下是白楊木烘干工藝情況介紹。

1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使白楊木板材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應力（在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的）。啟動(dòng)熱泵向烘房?jì)裙?，溫?0℃-50℃之間，溫度上升不能太快，前1-2天不排濕可做到模擬加濕的效果。向烘房模擬加濕時(shí)間視白楊木板材品種和厚度而定，一般20-30個(gè)小時(shí)，約1-2天時(shí)間。窯內循環(huán)風(fēng)機每4小時(shí)換一次轉向。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內裂。

排濕是根據窯內風(fēng)機的運轉方向手動(dòng)進(jìn)行的，當預熱加濕完成后，悶窯24小時(shí)。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，根據風(fēng)機轉向手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉相對應的排濕口蓋，排濕時(shí)間是風(fēng)機每4小時(shí)換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會(huì )逐步上升，但不能超過(guò)75度。

中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調濕處理，對于容易變形或開(kāi)裂的白楊木板材，排濕干燥中每次不能排濕太久。

本操作約需要6-7天的時(shí)間。

3、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，循環(huán)風(fēng)機每4小時(shí)換向一次。直到烘干.約需4-6天時(shí)間。

處理結束后，燜窯4-8小時(shí)取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時(shí)，方可出窯。

經(jīng)過(guò)熱泵烘干機烘干的白楊木，不會(huì )出現表裂、內裂、烘干不均勻等現象，含水率均勻一致。

智恩空氣能熱泵楊木烘干機

熱泵楊木烘干機的系統組成：1、熱泵烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風(fēng)循環(huán)部件。4、智能控制部件等。