熱泵烘干木材工藝如何？奧伯特為你詳細到來(lái)

　　在熱泵烘干應用領(lǐng)域，木材烘干可謂一個(gè)巨大的市場(chǎng)，但是木材烘干難度較大，不同的木材工藝差別很大，一旦出問(wèn)題就會(huì )造成巨大的損失。那么，木材的烘干工藝究竟如何？廣東奧伯特節能設備有限公司在木材烘干領(lǐng)域積累了大量的成功案例，下面來(lái)聽(tīng)聽(tīng)奧伯特的專(zhuān)業(yè)講解。

　　熱濕處理的基本內容和目的:木材干燥過(guò)程中的熱濕處理包括對木材的低溫預熱、初期處理、中期處理、平衡處理和最終處理。

　　1.低溫預熱。對被干木材的低溫預熱是在初期處理前進(jìn)行的，目的有兩個(gè):其一是對干燥室內的殼體表面和主要設備部件的表面加熱，避免在后續的高溫，高濕的工作狀態(tài)下產(chǎn)生凝結水；其二是讓木材在干燥室內逐步適應其環(huán)境條件,在木材表面被加熱的同時(shí),使木材沿厚度方向的溫度差異縮小,為木材的初期處理提供方便。

　　2.初期處理。木材的初期處理是在低溫預熱后且在對木材進(jìn)行烘干前進(jìn)行的，目的之一是將木材沿厚度方向熱透,即讓木材的表層溫度與心層溫度趨于一致,這樣可以使木材在進(jìn)入干燥階段時(shí)能加速內部水分向表層移動(dòng)；目的之二是防止木材在干燥過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂，尤其是產(chǎn)生表面開(kāi)裂。

　　3.中間處理。木材在干燥過(guò)程的前期會(huì )產(chǎn)生表面張應力,嚴重時(shí)會(huì )造成內裂。中間處理就是為了消除木材在干燥過(guò)程中出現的表層張應力和表而硬化而進(jìn)行的熱濕處理，即通過(guò)高溫、 高濕處理,使木材表層充分滋潤,基本消除于爆應力和解除表面硬化,防止木材產(chǎn)生內裂，同時(shí)還能使表層毛細管舒張并減緩含水率梯度,以利于繼續干燥。經(jīng)中間處理后再轉入干燥階段時(shí),在一定時(shí)間內的干燥速度會(huì )明顯加快,而木材不會(huì )受到損傷。

　　4.平衡處理。被干木材如果有以下情況,在干燥后期必須對木材進(jìn)行平衡處理:如果被干木材在干燥前的初含水率差異很大,比如相差20%-30%以時(shí)；被干木材的含水率通過(guò)檢驗板檢測得知已達到所要求的最終含水率數值時(shí),可能還有一部分木材的含水率尚未完全達到要求,被干木材當時(shí)的實(shí)際含水率差異很大時(shí)；被干材的含水率通過(guò)檢驗板檢測得知已達到所要求的最終含水率數值時(shí),可能還有一部分材沿其厚度方向含水率的分布時(shí)；對被干材的最終含水率的均勻性要求比較高時(shí)。

　　5.終期處理。被干木材干燥達到所要求的最終含水率并經(jīng)過(guò)平衡處理之后,無(wú)論沿厚度方向的含水率分布是否均勻,其內部都會(huì )存在不同程度的殘余應力。為消除殘余應力,并使沿木材厚度方向的含水率分布比較均勻,需要對被于木材進(jìn)行必要的熱濕處理,這個(gè)處理叫做對被干材的最終處理。國內部頒標準《鋼材窯干工藝規程》中規定,在木材干燥生產(chǎn)中,對于要求干燥質(zhì)量為一、二、三級材的鋸材,必須進(jìn)行最終調濕處理。

　　文章整理；木材烘干機