紙管即紙張加工成的管狀的物體，大多紙管為螺旋紙管和無(wú)縫紙管。紙管按照用途可以分為化纖工業(yè)用管、折疊薄膜工業(yè)用管、印刷工業(yè)用管、造紙工業(yè)用管、冶金工業(yè)用管、包裝用管、測溫用紙管、取樣器用紙管、傳真機用紙管、電池紙管、橋梁建筑用管和煙花爆竹用管等等。

　　傳統紙管烘干方式的現狀和不足

　　1.大規模較大工廠(chǎng)多采用電加熱烤房，耗電大，成本高；電加熱烘干方式溫度較高，容易導致紙管受熱不均勻的現象而出差變形分層脫膠。電加熱的過(guò)高溫度，嚴重的時(shí)候甚至會(huì )引起烤糊安全程度低；一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月，維修更換頻繁。

　　2.部分工廠(chǎng)采用蒸汽烘干，溫濕度難以控制，在紙管烘干過(guò)程中，容易導致溫度過(guò)高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問(wèn)題。

　　3.小規模的工廠(chǎng)使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(cháng)，效率低。受天氣影響很大，不能連續生產(chǎn)，勞動(dòng)強度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。

　　紙管采用熱泵烘干的優(yōu)勢

　　空氣源熱泵烘干可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量；對紙管進(jìn)行烘干時(shí)熱風(fēng)分布均勻，烘干速度快，產(chǎn)量大；全自動(dòng)化的控制系統，溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制，免人員看守；安全可靠，烘干過(guò)程不存在對人造成傷害的危險，按設置時(shí)間烘干完畢之后自動(dòng)停機；烘干過(guò)程能耗低，有效地減少運行成本；通用性強，減少了投資費用的同時(shí)，提高了設備的利用率和有效使用率。

　　奧伯特江蘇揚州紙管烘干案例分享

　　江蘇揚州某紙管加工廠(chǎng)原來(lái)采用的是電烘房，采用奧伯特熱泵烘干后比原來(lái)節能60%～70%，項目配置了兩臺7P的上送風(fēng)空氣源熱泵烘干機組，烤房尺寸5m*5m*4.8m，一次性可烘干紙管5～6噸。據負責該項目的奧伯特安徽辦事處吳總介紹，紙筒在生產(chǎn)過(guò)程中，烘干是非常重要的工序，而紙管的烘干一般分三段：第一段溫度設置為45℃，第二段將溫度逐漸上升至55℃～60℃，然后是70℃～75℃。

　　另外，在紙筒烘干過(guò)程中需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：紙筒烘干的溫度應根據紙管的厚度進(jìn)行設置；排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結的膠水，所以紙筒中含水量不大，進(jìn)行控制排濕可以節省能耗；根據紙筒的軸徑大小、厚度大小、膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時(shí)間4～10個(gè)小時(shí)不等，烘干過(guò)程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量；烘干成品的硬度和強度是紙筒品質(zhì)的重要指標，由于紙管的大小、厚薄以及材質(zhì)存在著(zhù)一定差異，所以烘干時(shí)間和工藝也需要做出相應的調整。