芒果干制在芒果加工業(yè)中占有重要的地位。由于它所要求的設備比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)技術(shù)易于掌握，產(chǎn)品能保持鮮果的原有風(fēng)味，容易長(cháng)期保存，因此在無(wú)花果產(chǎn)區應用比較普遍。納克斯達熱泵烘干機以其節能環(huán)保，烘干環(huán)境衛生，烘干物料成色好，而廣泛應用包括芒果在內各種蔬果的脫水烘干。

　　芒果烘干的現狀：

　　1、大型的工廠(chǎng)多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。

　　2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現變形和分層脫膠。嚴重時(shí)會(huì )引起烤糊或火災。

　　3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

　　4、部分工廠(chǎng)采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問(wèn)題。

　　5、小規模的工廠(chǎng)多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(cháng)，效率低、受天氣影響很大，不能連續生產(chǎn)、 勞動(dòng)強度大，烘干質(zhì)量難以控制。

　　我們解決的方案：

　　1、采用熱泵對芒果進(jìn)行烘干處理，烘干過(guò)程能耗低，有效減少運行成本。

　　2、烘干過(guò)程通風(fēng)好，受熱均勻。

　　3、控制芒果烘干的相應參數，能有效地解決烘干過(guò)程出現的問(wèn)題。

　　4、烘干過(guò)程安全可靠，烘干過(guò)程無(wú)過(guò)熱或者燃燒危險。

　　5、溫濕度自動(dòng)控制，精確度高。有效地避免人工操作而導致烘不干或者過(guò)度烘干的現象，降低勞動(dòng)強度，減少運行成本。

　　芒果空氣能熱泵烘干事項：

　　(1)工藝流程

　　原料選擇→清洗→去皮切片→護色處理→干燥→包裝。

　　(2)操作要點(diǎn)

　　原料選擇 成熟新鮮芒果如呂宋芒或紫花芒或海南本地野生芒果就很合適加工，色澤好。首先是肉質(zhì)肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成為宜，成熟度過(guò)低則芒果的色澤和風(fēng)味較差，過(guò)熟則容易爛。

　　清洗 將芒果倒人流動(dòng)清水槽中逐個(gè)清洗干凈，進(jìn)一步剔除不合格果實(shí)，最后按大小分級裝在塑料筐內，瀝干水分。

　　去皮、切片 用不銹鋼刀人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，無(wú)明顯菱角。外皮必須去凈，因果皮中含有較多的單寧，如未削凈，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生褐變，影響成品色澤。去皮后的果實(shí)用鋒利刀片縱向切片，厚度約為8～10mm。殘留果肉的果核可送去打漿制汁。

　　護色處理 采用熏硫或浸硫的方法

　　干燥 將護色處理后的原料均勻放于烘干架子(浸硫處理的要先瀝干水分)，放入烤箱里干燥。

　　干燥初期溫度控制在70～75℃，后期控制在60～65℃。干燥過(guò)程注意翻轉、回濕等操作。

　　回軟、包裝 待產(chǎn)品達到干燥要求的水分含量時(shí)，一般為15％～18％左右，將產(chǎn)品置于密閉容器中，讓其回軟，時(shí)間約2～3d，使各部分含水量均衡，質(zhì)地柔軟，包裝方便。

　　熱泵烘干設備特點(diǎn)：

　　1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體智能化烘干除濕設備。

　　2.帶式連續干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風(fēng)干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上。

　　3.適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，干燥穩定，質(zhì)量好、衛生。

　　4.創(chuàng )新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預除濕技術(shù)、制冷劑過(guò)冷過(guò)熱回熱技術(shù)。

　　5.機組自動(dòng)根據多溫度段烘干工藝要求調整烘干時(shí)間和溫度，溫濕度曲線(xiàn)程序智能化控制。

　　6.滿(mǎn)足大溫差、梯度溫度流水線(xiàn)烘干工藝要求。