隨著(zhù)人們對營(yíng)養的注重，越來(lái)越多人開(kāi)始喜歡養生，有些企業(yè)看到藥材烘干機前景就紛紛將制成一定的產(chǎn)品銷(xiāo)售，這個(gè)處理的烘干會(huì )產(chǎn)生一定量的渣，但是由于藥渣有很多營(yíng)養成分，為了再次利用需要使用烘干機將其處理制成，今天給大家介紹的是在干燥處理藥渣的過(guò)程中怎么避免營(yíng)養的流失。

　　其實(shí)干燥的過(guò)程需要系統的烘干生產(chǎn)線(xiàn)，需要專(zhuān)業(yè)藥材烘干機設備，想要避免營(yíng)養流失其實(shí)從可以從設備上入手，使用好的設備在提高了干燥效果的同時(shí)保留物料的營(yíng)養成分，有不少企業(yè)使用新技術(shù)的烘干機都很好的避免了藥材的營(yíng)養流失，烘干機采用了新的干燥技術(shù)，能保留物料的藥用成分，同時(shí)針對藥渣的特點(diǎn)（紅薯渣的內存在水分高，而且粘度也大）研制的，避免了物料粘結的情況發(fā)生，其營(yíng)養成分下干燥物料，其干燥機的效果也得到了眾多客戶(hù)的認可。

　　應用在學(xué)校、醫院、別墅、大棚等場(chǎng)所的采暖與熱水供應上，現在也逐步開(kāi)始應用在糧食烘干領(lǐng)域，烘干效果很理想，大大的提高、 采用閉式除濕干燥方式，無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；干燥溫度15~43℃，冷/熱風(fēng)干燥模式，充分滿(mǎn)足各類(lèi)水產(chǎn)品干燥，取代傳統蒸汽、電熱、熱風(fēng)等干燥。

　　提高水產(chǎn)品干燥質(zhì)量，產(chǎn)品顏色、光澤達到標準，優(yōu)于日曬方式 干燥過(guò)程達到一類(lèi)衛生條件標準，產(chǎn)品充分適合出口級別要求。新的通風(fēng)換氣及進(jìn)風(fēng)除濕系統設計，達到通風(fēng)換氣要求及穩定干燥條件，節能烘干機。

　　采用高溫熱泵原理進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無(wú)廢熱排放，節約運行費用,與燃煤方式相比可節約40％以上費用，與燃油、電加熱相比可節約60％以上費用。

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